YZ型液下泵裝配順序
（1）将軸(zhóu)承分别裝在軸承盒和軸承座(zuò)上。
（2）将毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）将軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）将裝好軸承的軸(zhóu)承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并将軸承端(duān)蓋甲緊固在(zài)軸承盒上。
（5）将軸裝入軸(zhóu)承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并将(jiāng)軸承安(ān)裝在支承座上，将擋水圈(quān)套在下部軸承(chéng)處的适當位置。
（6）将聯接管固定在軸承(chéng)座(zuò)上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋(gài)，并螺栓固定，用軸承盒處的調整(zhěng)螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm内）調好後用螺(luó)母，螺栓緊固。
（7）電(diàn)機支承安裝在軸承(chéng)座上用螺(luó)栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并将電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，将電機裝在電機支承上(shàng)，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出(chū)品順序将石棉墊，出液彎頭、出(chū)液管件裝上，并固定(dìng)在支承座上。
液下(xià)渣漿泵安裝
1、安裝(zhuāng)前的裝備工作
a、檢(jiǎn)查水泵和(hé)電機有無損壞
b、準備工具及起重設備
c、按圖檢(jiǎn)查基礎。
2、将泵的支承座安裝在容(róng)器上，用螺栓擰緊（如系水泥(ní)井罐需預先設置地腳螺栓）。
液下(xià)渣漿泵起動與停止(zhǐ)
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是(shì)否已經穩固，所有各部(bù)件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無(wú)摩擦(cā)聲即可）
3、油标(biāo)注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正确
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵(bèng)以全轉數(shù)工作時，調節閘閥開度到需要範圍。
6、泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。
7、泵長期(qī)停止運行時，應(yīng)将泵拆開，擦拭幹淨，塗上防(fáng)鏽油妥善保(bǎo)存。
液下渣漿泵運轉
1、注(zhù)意泵軸承溫度，不應超過外(wài)界溫度35度但最(zuì)高不應大于75度(dù)。
2、油杯内應注滿鈣基黃油(yóu)，保證(zhèng)軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或運轉100小時後，應更(gèng)換電機支承油杯内的黃油，以(yǐ)後每工作2000小時後更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器(qì)，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動轉過程中(zhōng)，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立(lì)即停(tíng)車檢查。
6、泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵(bèng)體（或泵蓋）之間間(jiān)隙的摩損不能過(guò)大(dà)，間隙的最大值不得(dé)超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或(huò)前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查(chá)機封(fēng)，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則将導緻泵軸及(jí)軸承的損壞(huài)。
