YZ型液下泵裝配順序
（1）将軸承分别裝在軸承盒和軸承座(zuò)上。
（2）将毛氈(zhān)圈裝在軸(zhóu)承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）将軸承端蓋乙(yǐ)、丙裝在軸承座上并(bìng)用螺栓緊(jǐn)固。
（4）将裝好(hǎo)軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺(luó)母，并将軸承端蓋甲緊(jǐn)固(gù)在軸承盒上。
（5）将軸裝(zhuāng)入軸承座，用螺(luó)栓固(gù)定(dìng)，擰上調整(zhěng)螺釘，并将軸(zhóu)承安(ān)裝在支承座上，将擋水圈套在下部軸承處的适當位置。
（6）将聯接管固定(dìng)在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依(yī)次裝上泵(bèng)體前蓋，并(bìng)螺栓固定，用軸承盒處的調整(zhěng)螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在(zài)1--1.5mm内）調好後用螺母，螺(luó)栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承(chéng)座上用螺(luó)栓緊固，在軸(zhóu)的上端裝聯軸器部件，并将電(diàn)機聯軸(zhóu)器用緊固(gù)螺釘緊固在電機軸頭上，将電機裝(zhuāng)在電(diàn)機支承上(shàng)，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序将石棉墊，出液彎(wān)頭、出液管(guǎn)件裝上，并固定在支承座上。
液下渣漿泵安裝
1、安裝前的裝備(bèi)工作
a、檢查水泵和電機有(yǒu)無損壞
b、準備工具及起重設備
c、按圖檢查基礎。
2、将泵的支(zhī)承座(zuò)安裝在容器上，用螺(luó)栓擰緊（如系水泥井罐需預先(xiān)設置(zhì)地腳螺栓）。
液下渣漿泵(bèng)起動與停止(zhǐ)
1、觀察泵的安裝基礎是否已經(jīng)穩固，所有各部件螺(luó)栓(shuān)是否(fǒu)擰緊。
2、檢查泵(bèng)軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即(jí)可）
3、油标注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正确
5、起動(dòng)電機，打開壓(yā)力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節(jiē)閘閥開度到需要範圍。
6、泵(bèng)停止工(gōng)作時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。
7、泵(bèng)長期停(tíng)止運行時，應将泵拆開，擦拭幹淨(jìng)，塗上防鏽油妥善保存(cún)。
液下渣漿泵運轉
1、注意泵軸承溫度，不(bú)應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。
2、油杯(bēi)内應注滿鈣基黃油，保證軸承能(néng)正常潤滑。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如(rú)發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢(jiǎn)查。
6、泵每(měi)工作2000小時(shí)應進行周期(qī)檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之(zhī)間間隙的摩損不能過大，間隙的最(zuì)大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪(lún)或前蓋。
7、泵(bèng)工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損(sǔn)程度予以檢修或更換，否則(zé)将(jiāng)導緻(zhì)泵軸(zhóu)及軸承的損壞(huài)。
