渣(zhā)漿泵的軸承要如何(hé)潤滑?
軸承(chéng)的光滑脂
光滑脂是由(yóu)基本油，增稠劑及增加劑構成的光滑劑。入選擇時，應選(xuǎn)擇相(xiàng)等合适于軸承運用條件的潤(rùn)油脂，由于光滑脂招牌差異，在功能上也将會有很大(dà)的分(fèn)辨，所以在選(xuǎn)擇的時辰，一定(dìng)關注。軸承常用的光滑脂有鈣基光滑脂、鈉基光滑脂、鈣(gài)鈉基光滑脂、锂基光滑脂、鋁基光滑脂和二硫化钼光滑脂等。軸承中充填光滑脂的數目，以飽滿軸承内部空間的1/2-1/3為合适。高速時應減少至1/3。過(guò)多的光滑脂簡(jiǎn)易使運行中的軸承溫度擡高。
光滑(huá)脂的選擇
遵從工作溫度選擇(zé)光滑脂時，重點指(zhǐ)标應(yīng)是滴點，氧化(huà)安穩性和低溫功能，滴點(diǎn)通常可用(yòng)來估價高溫功能，軸承本質工作溫度應(yīng)低于滴點10-20℃。合并光滑(huá)脂的(de)運用溫度應(yīng)低于滴點20-30℃。根(gēn)據軸承負(fù)荷選擇光(guāng)滑脂時，對(duì)重負荷應選針入度小的光滑(huá)脂。在高壓下工(gōng)作時除針(zhēn)入(rù)度小外，還要有較高的油膜強度和極壓功能。根據環境條(tiáo)件選擇光滑脂時，鈣基光滑脂不易(yì)溶(róng)于水，适于幹燥和水分較少的環(huán)境。
軸承的光滑油(yóu)
在高速、高溫的條(tiáo)件(jiàn)下，脂光滑已不适合時可選用油光滑。經過光滑油的循環(huán)，不妨帶走(zǒu)大量熱量。粘度是光滑油(yóu)的重要特性，粘度的大小直接影響光滑油的流動性及沖突面間造成的油膜厚度，軸承工作溫度(dù)下光滑油的粘度通常是12-15cst。轉速(sù)愈高應選較低的粘度(dù)，負荷(hé)愈重應選較高的粘度。常用的光滑油(yóu)有機械油、高(gāo)速機械油、汽輪機油、收(shōu)縮機油、變(biàn)壓器油、氣缸油等(děng)。
光滑油方(fāng)式
油浴光滑：油浴光滑是(shì)對照尋常的光滑方式，适于低、中速軸承的光(guāng)滑，軸承一部分浸在油槽中，光滑油由轉動(dòng)的軸承零件帶起，而後又流回油槽，油面應稍低于對(duì)照低翻滾着體的中心。
滴油光滑：滴油光滑适于需(xū)求定量供應光滑油(yóu)的軸承部件，滴油量通常每3-8秒(miǎo)一滴為宜，過多(duō)的油量将導緻軸承(chéng)溫度增高。
循環油光滑：用油泵将過濾的(de)油運送到軸(zhóu)承(chéng)部件(jiàn)中，經過軸承後(hòu)的光(guāng)滑油(yóu)再過濾冷卻後運用。由于(yú)循環油可帶走肯定(dìng)的熱量，使(shǐ)軸承降溫(wēn)，故此法實用于轉速較高的軸(zhóu)承部件。
噴霧光滑：用幹燥的收縮空(kōng)氣經噴霧器與光滑油夾雜造成油霧，放射軸(zhóu)承中，氣流可有用地(dì)使軸承降(jiàng)溫并能預防雜質侵入。此法适于高速、高溫軸承部件的光滑。
放射光滑(huá)：用油泵将高(gāo)壓油經噴嘴射到(dào)軸承中，射入軸承(chéng)中的油經軸承另一端流入油槽。在軸承高速轉動時(shí)，翻滾着體和維持架也以相等高的轉動速度(dù)使周圍空氣造(zào)成氣流，用通常光滑方式很難将光滑油送到軸承中，這時一(yī)定用高壓放射的方式将光(guāng)滑油噴至軸承中，噴嘴的位(wèi)置應(yīng)放在内圈和維持架中心之間。
