渣漿泵在(zài)旋轉設備和移動介質中,低強度的機械振動是不(bú)可避免的。因此石家(jiā)莊石水工礦泵業,在制造和安裝過程中,在設計、運行(háng)和管理的單位應盡可能避免因振動引起的幹(gàn)擾問(wèn)題,将振動的危害減至最低。當水泵房和機組振動時,應根據具體情況(kuàng),逐一分析可能造成振動的原因(yīn),找出問題的症結所在,采取有效的技(jì)術措施消除這些問題。一些措施比(bǐ)較簡單,有些(xiē)措施比較複雜。如果你(nǐ)需要大量的資金(jīn),技術和經濟比較(jiào)幾種方案可供處(chù)理,結合(hé)技術創新單位。下面渣漿泵(bèng)廠家告訴您如何(hé)消除渣漿泵振動危害。
一)渣漿泵電機振動的常見原因及消(xiāo)除措施
1)軸承偏磨:機組不同心或軸承磨損。
消(xiāo)除措施(shī):單位同(tóng)心、調整或更換軸承的重量。
2)定子和轉子摩擦:空氣間隙不(bú)均(jun1)勻或軸承磨損。
消除措施:重新調整氣隙,調整或更換軸承。
3)轉子不能在任何位置(zhì)或功率不(bú)平衡時停止。
消除措施:重校(xiào)轉子靜态平衡與(yǔ)動态平衡。
4)軸向松動:螺釘(dìng)松動或安裝不良。
消(xiāo)除措施:擰緊螺絲,檢查安裝質量。
5)基于振動:基礎剛度或壞角螺釘松動。
消除措施:加強基礎(chǔ)或底部擰(nǐng)緊螺絲。
6)渣漿(jiāng)泵電流不穩定:力矩減小,轉子籠(lóng)或端環失效。
消除措施:檢查和修理(lǐ)轉子籠條或端環。
二(èr))水泵振動(dòng)常見原因(yīn)及消除措施
1)手動車(chē)削難度:軸的彎曲、軸(zhóu)承磨損、單(dān)位錯位、接觸泵葉(yè)輪殼。
消除措施:校直軸、調整或更換軸承、重校機組(zǔ)同(tóng)心度,調整間隙。2)泵軸過大:軸承和軸(zhóu)頸磨損或間隙過大。
消除措施:修複軸頸、調整或更換軸承。
3)水力失調:葉輪不平衡,離心泵個别葉片槽堵塞或損壞。
消除措施:重型(xíng)學校葉輪的靜平衡和動平衡,消除堵(dǔ)塞,修理或更換葉輪。
4)軸流泵軸功率過大:進入(rù)池水位過低,葉(yè)輪(lún)淹沒深度不夠,葉輪周圍有雜物,泵汽(qì)蝕破壞程度不同,葉輪缺陷。
消除措施:提高水池的(de)水位,降低泵的安裝高度,消除(chú)雜物,并(bìng)設置欄式排污閘門,修理或更換葉輪(lún)。
5)基于振動:基礎剛度或壞角螺釘松動或共振。
消除措施:加強基礎(chǔ),加強錨栓。
6)離心泵(bèng)機組的效率急劇(jù)下降,而軸流泵機組的效率略有下(xià)降,随着空化噪(zào)聲的減小。
消除措施:改變泵的轉速,以避免共振區域,找出發生汽蝕的原因并采(cǎi)取措施消除汽蝕。
三)機組(zǔ)振動的其他原因及消除措施
1)攔污栅(shān)堵塞,進水池水位下降(jiàng)。
渣漿泵消除措施:消(xiāo)除障礙,清除污水,加上一(yī)列污水格栅清洗裝置。
2)設計的前池和(hé)進水流(liú)道不合理,進流通道和泵與進(jìn)水條件不匹配(pèi)。
消除(chú)措施:網格柱清理污染和設計網格柱清理污染設(shè)備的合理設計和進入池,進入池(chí)和入口設計。
3)形成虹吸時(shí)間過長,使該單元在非設計條件(jiàn)下長時間。
消除措施:設計和改(gǎi)進了虹吸式流道的設計和改(gǎi)進。
4)水管不固定或引(yǐn)起(qǐ)共振。
消除措施:加設管道鎮(zhèn)墩和支(zhī)墩,加固管道支撐,改變運行參數,改變運行參數避開共振區。
5)門(mén)多次打(dǎ)門或關撞擊力過(guò)大。
消除措施:建(jiàn)立(或管道)發洩(xiè)通道(dào)出口前,設計合理的拍攝采取控制措施減少拍門(mén),門(mén)關閉時沖擊力。
6)水(shuǐ)出口管中壓力的急劇變化及水錘的作用。
消除措施:溢流閥和罐封等措施(shī),防止水錘。
7)機(jī)組啟動和(hé)停機順序是不合理的,導緻(zhì)水泵(bèng)工況的惡化。
消除措施(shī):優化開機和關機序列(liè)。