液下渣(zhā)漿泵前護闆的鑄造工藝介紹
在(zài)液下渣漿泵(bèng)的組成中，前護闆屬于一個過流部件的存在，主要是(shì)用來承(chéng)受流體(tǐ)沖擊的，它的主(zhǔ)要受力(lì)部位(wèi)是在出水口(kǒu)的位置。一般情況下，它的較大直徑是900mm，總高是250mm，出水(shuǐ)口壁厚為30mm，出水口以下護闆較大(dà)厚度是50mm。下面渣漿泵廠家小編帶打擊了解(jiě)一下液下渣漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝：
1、原鑄造工(gōng)藝
（1）造型設備采用10t/h連(lián)續混砂(shā)機，堿酚醛樹脂(zhī)砂造(zào)型。
（2）分型面(miàn)選在護(hù)闆中間部位，模(mó)樣分型不分模(mó)，做成形(xíng)底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhù)件線(xiàn)收縮率取2%，開放式(shì)澆注系統。根據鑄件大小及形狀，選定了一個由鐵液進入直澆道再經(jīng)橫澆道結(jié)尾由側冒口引入鑄件的澆注系統，側冒口壓力角≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiāo)注溫度1370~1390℃，澆注重量約為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄(zhù)件清理去冒口及披縫(féng)後進行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝的改進
針對葉輪産生氣(qì)縮孔缺陷的原因，我們對(duì)工藝進行改(gǎi)進。
（1）改進冒口系統，将原來的一個側冒(mào)口改為兩(liǎng)個頂冒口，且兩個頂冒口更加靠近出水口下方的熱節。由于頂冒口比側冒口補縮效率(lǜ)高，因此可以更好地起到補縮作(zuò)用。
（2）制芯時放入草繩(shéng)團，同時在(zài)出水(shuǐ)口較高處開設溢流裝置(zhì)，可以更好地起到排(pái)氣作用。
（3）澆注前用熱(rè)風機在200℃下進行烘烤1h，以防止砂型吸(xī)潮，減少樹脂砂的發氣量。
（4）在征得設計(jì)方同意的情況下，将出水口下方(fāng)的圓角加大，改(gǎi)為R10mm，避免尖角砂的(de)出現，有利于消除鑄造(zào)缺陷隐患(huàn)。
以上就是液下渣漿泵前護闆的鑄造工藝介紹，相(xiàng)信會讓你對其鑄造工作有進一步地了解。了解更多渣漿泵(bèng)或者液下渣漿(jiāng)泵知識請來電咨詢我們，歡迎光臨選購！
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