渣漿泵電流高的(de)原因有以下幾點：
情況A:工藝介質相對密度和粘度超出指标(biāo)。
解 決：檢查(chá)物料組(zǔ)分使其粘度和(hé)相對密度與設計值是否相符，由(yóu)工藝操作人員進行調整(zhěng)。
情況B:電氣(qì)故障。
解(jiě) 決：檢查斷路器加熱器的整定值，檢查電壓(yā)，三相電流應平衡，誤差不大于3%。
情況C:泵啟(qǐ)動時出口閥全開，出口管道内(nèi)阻力過小。
解 決：将出口閥關閉(bì)，泵啟動後慢慢開啟出口閥門。
渣漿泵常見(jiàn)毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不(bú)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵振蕩,有(yǒu)噪音(yīn)；
（5）軸承發熱；
（6）軸承壽命短。
渣漿泵毛病處理辦法(fǎ)：
（1）渦殼内固(gù)硬沉積物淤塞，可采取(qǔ)清除淤塞(sāi)物辦法。
（2）如葉(yè)輪或進出水(shuǐ)管路阻(zǔ)塞，可采取清洗葉輪(lún)或管(guǎn)路。如葉輪磨損嚴峻，應采取替換。如填料口漏氣，應壓緊填料。運送(sòng)高(gāo)度過高，管内(nèi)損失阻力過大(dà)，下降運送高度或減小阻力，針對這些毛病原因，煙台鑫海礦山機(jī)械選用先(xiān)進技術研(yán)發多種渣漿泵，耐磨防腐(fǔ)，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于(yú)各種領(lǐng)域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工差錯大、裝置不正确。應留意在裝(zhuāng)置後檢查裝置是否(fǒu)正确。如(rú)密封水環磨損嚴峻，需替換新水環(huán)。如密封清水管阻塞,密封水(shuǐ)無法進入盤根中心造成盤根磨損(sǔn)快,導緻漏料。應對阻塞水(shuǐ)管進行疏通,堅持密封水清潔。
（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均(jun1)勻。介質密(mì)度不均勻造成泵剛剛(gāng)啟動時會出現振蕩,當泵正常敞開後,泵的振蕩會消失,這種狀況不需處理,隻是在開車前,留意把介質用高(gāo)壓風吹均;②泵的裝(zhuāng)置不水平。在裝置和運轉過程中應檢查泵體的(de)水(shuǐ)平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)下降裝置高度,調小(xiǎo)出水閥門(mén),削減進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進(jìn)料狀況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙大(dà)。軸承遊隙過大會導緻(zhì)泵的振蕩(dàng)大,在日常(cháng)設備運轉中應随時留意(yì)調查泵的狀況,發現泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)不(bú)同心或軸承損(sǔn)壞要及時處理。
（5）主(zhǔ)要有以下5點原因：①未敞開(kāi)冷水或冷(lěng)卻水箱阻塞，應敞開冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備光滑欠好。應按(àn)說明書調整光滑油量。③光滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,換光滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓(yā)力狀(zhuàng)況,調整推力軸承方(fāng)向。⑤軸承出氣口阻塞,導緻軸承箱體内的(de)熱氣不能排出，使設備(bèi)溫度升高。應對出(chū)氣口進行整理。
（6）主要有以下4點原因：①電機(jī)軸與泵軸不對稱(chēng)或不平行。應調理電機軸或許泵軸,假如軸(zhóu)變形或許彎曲就直(zhí)接替換軸。②軸承安裝(zhuāng)不合理。将軸承和軸重裝(zhuāng),或許替換(huàn)軸承。③泵内有沖突(tū)或葉輪失去平衡。應消(xiāo)除沖突或替換新葉輪(lún)。④光滑欠好。過量過少有(yǒu)雜質都會導緻軸承(chéng)壽命短,應(yīng)将軸(zhóu)承取出清洗後再使(shǐ)用。
