軸承(chéng)的光滑辦法大緻分為脂光滑和油光滑兩種。為了充分發揮軸(zhóu)承的功用，重要的是依據(jù)軸(zhóu)承的運用條件和運用意圖，采用相應的光滑辦法。
光滑脂是由基礎(chǔ)油，增(zēng)稠劑及添加(jiā)劑組成的光滑劑。當挑選時，應挑選非常适合于軸(zhóu)承運(yùn)用條件的潤油脂，因為光滑脂商标不同(tóng)，在功能上(shàng)也将會有(yǒu)很大的差别，所以在挑選(xuǎn)的時分，有必要留意。軸承常用的光滑脂有鈣基光滑(huá)脂、鈉基光滑脂、鈣(gài)鈉基光滑脂、锂基光滑脂、鋁基光滑(huá)脂和二硫化钼光滑脂等。軸承中充(chōng)填光滑脂的數量，以充溢軸承内部(bù)空間的1/2-1/3為(wéi)适合。高速時應削減至1/3。過多的光滑脂容易使運轉中的軸承溫度升高。
依照工(gōng)作溫度(dù)挑選(xuǎn)光滑脂時，主要指标應是滴點，氧化穩定性和低(dī)溫功能，滴點一般可(kě)用來點(diǎn)評高溫功能，軸承實際工作溫度應低(dī)于滴點10-20℃。合成光滑脂的運用溫度(dù)應低于滴點(diǎn)20-30℃。依據軸承負荷挑選光滑脂時，對重負荷應(yīng)選針入度(dù)小的光滑(huá)脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓功能。依據環(huán)境條件挑選光滑脂(zhī)時，鈣基光滑脂不(bú)易溶于水，适于枯燥和水分較少的環境。
在高(gāo)速、高溫的條件下，脂光滑已不适應時(shí)可采(cǎi)用(yòng)油光滑。經過光滑油的循環，可以帶走大量熱量。粘度(dù)是光滑油的重要特性，粘度的巨細直接影響光滑(huá)油的流動(dòng)性及(jí)摩擦面間構成的(de)油(yóu)膜厚度，軸承工作溫度下光滑油的(de)粘度一般是12-15cst。轉速愈高應選較低的粘度，負荷愈重應選較高的粘度。常用的(de)光滑油有機械油、高速機械油、汽(qì)輪機油、緊縮機油、變壓器油、氣缸油等。
油浴光滑：油(yóu)浴光滑是一般(bān)的光滑辦法，适(shì)于低、中速軸承的光滑，軸承一(yī)部分浸在油槽(cáo)中，光滑油由(yóu)旋轉的軸承零件帶起，然(rán)後又流回油槽，油面應稍低于低翻滾體的中心。
循環油光滑：用油泵将過濾的油輸送到軸承部件(jiàn)中，經過軸承後的光滑油再(zài)過濾(lǜ)冷卻後運用。因為循(xún)環油可帶走必定的熱量，使軸承降溫，故此法(fǎ)适用(yòng)于轉速較高的軸承部件。
噴發光滑：用油泵将高壓(yā)油經噴嘴射到軸承中，射(shè)入軸承中的油經軸承另(lìng)一端流入油槽。在軸承高(gāo)速旋(xuán)轉時，翻滾體(tǐ)和(hé)保持架也以适當高的(de)旋轉速度使周圍空氣(qì)構成氣流，用一般光(guāng)滑辦法很難将光滑油送到軸承中，這時(shí)有必要用高壓(yā)噴發(fā)的辦法将光滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應放在内圈(quān)和保持架中心(xīn)之間。
