離(lí)心式(shì)渣(zhā)漿泵呈現小流量運轉(zhuǎn)的原因如下：
離心式渣漿泵在作業時所運送的磨蝕(shí)性漿體(tǐ)中含(hán)有大量酸(suān)性介質，這些漿體自吸入管流入泵的流道至從排出管排出，其本身(shēn)的運動特性不斷改變，因而設備的過流部件都會受到激烈的沖刷腐蝕。在葉輪入(rù)口處，漿體的活(huó)動方向由軸向轉為徑向，粒徑較大的顆(kē)粒會撞擊葉片的頭部區域，并(bìng)且液體在繞流葉片時易呈現活動(dòng)分離，在葉輪出口鄰近，液流簡(jiǎn)單産生脫流，流出葉輪進入蝸殼(ké)的液(yè)流(liú)，顆粒(lì)因為仍具有必(bì)定的慣性而向蝸殼邊壁移動，當磨料以必定速度通過泵内過流(liú)部(bù)件時必(bì)然對資料外表施加效果，重複的效果形成葉輪的中蝕磨蝕和磨料磨損，導緻渣漿泵的失效。
磨蝕不僅導緻渣漿泵的資料丢失，一起使得泵的性能變(biàn)差，如葉輪外徑磨短，使揚程下(xià)降，各(gè)種配合間隙增大，使容積功率和流量也相應下降，這樣(yàng)使得實際運轉(zhuǎn)工況點(diǎn)違(wéi)背規劃工況，運轉穩定性變差，影響(xiǎng)泵的正(zhèng)常運轉。遭受磨蝕的過流部件外表(biǎo)資料流失後，活動(dòng)邊界發生(shēng)改變，往往使泵内活(huó)動狀況(kuàng)惡化，嚴重時(shí)會誘發(fā)汽(qì)蝕，導緻磨(mó)蝕和汽蝕的聯合效果，使得泵的磨(mó)蝕更快、性能下降(jiàng)更迅速。磨蝕還将導緻一些影響，如軸承失效，洩漏(lòu)嚴重，振蕩加重，噪聲加大等。所以全面(miàn)正确地剖析磨蝕形成渣(zhā)漿泵失效原因，并及時采取(qǔ)相應準(zhǔn)确防備和糾正措施(shī)排除故障，是離(lí)心式渣漿(jiāng)泵(bèng)牢靠運轉的要害。
離心式渣漿泵(bèng)的流量可以通過各種辦法進行調(diào)理，一般情況下，泵在額外點工況下作業較為合理，但(dàn)有時因為某些原(yuán)因形成泵在小流量工況點下運(yùn)轉，會形成下面一些負面(miàn)影響。
小流量運轉有什麼影響：
(1)功率下降，功(gōng)耗增大。渣漿泵在規劃時一般都使功率高點在額外工況點鄰近。如果渣漿泵在小流量(liàng)工(gōng)況(kuàng)點運轉時，其運轉功率會下降的很快，一般情況下，同(tóng)一台泵流量越小，功率就越小，因而(ér)在小流量工況下運轉是很不經濟(jì)的。一般情況下，這時需要重新裝備(bèi)合适(shì)的渣漿泵。
(2)振蕩噪聲增大，形成環境污染，損害(hài)離心式渣漿泵(bèng)零部(bù)件，影(yǐng)響泵的使(shǐ)用壽命。在規(guī)劃工況點，因為液流方向(xiàng)與(yǔ)葉片(piàn)方向共同，脫流丢失、沖擊丢失、旋渦(wō)丢失比較(jiào)小，接近于零。但泵在小流量區作業時，因為違背規劃(huà)點，形成泵過流部(bù)件脫流丢失、沖擊丢失、旋渦丢失進一步加大，這些丢(diū)失在産生的一起(qǐ)伴随着大(dà)量的水力(lì)噪聲和機械振蕩。
(3)泵内部回流大幅增加，内聚(jù)熱增大，使泵内(nèi)液體溫度升高，引起泵體(tǐ)發熱(rè)，影響泵零部(bù)件的機械(xiè)性能，一(yī)起也會使(shǐ)泵的汽蝕性能惡化，進一步影響離心(xīn)式渣(zhā)漿泵的(de)吸入條件(jiàn)。
