渣漿泵軸(zhóu)承過熱原因及解決辦法？

渣(zhā)漿泵不管是礦山、洗煤(méi)、黑色冶金還(hái)是電廠除灰、氧化(huà)鋁行業,基本上隻要有液體輸送的(de)地(dì)方使用十分普遍,。軸承是渣漿泵傳動效率的關鍵部件,渣漿泵軸承的使用壽命直接影響到渣漿泵性(xìng)能參數的穩定性,進而影響到整個渣漿泵系統的正(zhèng)常運行。渣漿泵在輸送漿體的過程中,有時會(huì)出(chū)現軸承溫度升高。可是設計軸承結構時(shí)，通常按壽命大于5萬(wàn)h，甚至是大于10萬h考慮的。為什麼還會出現(xiàn)溫度升高進而損壞(huài)的現象呢？
為您總結了渣漿泵在使用過(guò)程(chéng)中軸承經常會遇(yù)到發熱的一般原因及解決辦(bàn)法：
1、發熱原因：軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重(zhòng)新修理軸承瓦塊或更換。
2、發熱原因：軸承(chéng)間(jiān)隙過小。處理方法：重新(xīn)調整軸承間隙或刮研。
3、發熱原因：渣(zhā)漿泵軸承潤滑脂過多或(huò)過少。處理方法：加潤滑脂(zhī)要适當。
4、發熱(rè)原因：潤滑脂中有雜物、油質不良。處理方法：更換潤滑油。
5、發熱原因：軸承(chéng)裝配不良。處理方法：按要求(qiú)檢查軸承(chéng)裝配情況，消除不合要求因素(sù)。
6、發熱原因(yīn)：冷卻水斷路。處理方法：檢查、修(xiū)理(lǐ)。
7、發熱原因：軸承磨損或松動。處理(lǐ)方法：修理軸承或(huò)報廢。若(ruò)松協，複緊有關螺栓。
8、發熱(rè)原(yuán)因(yīn)：泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。
9、發熱原因：甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不(bú)上油。處理方法：更新甩油環(huán)。
10、發熱原(yuán)因：聯軸器(qì)對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間(jiān)隙。
此外，如果渣漿泵葉(yè)輪被卡住，或者(zhě)跟護闆摩擦的厲害，軸承也會發熱。